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Schlauch mit Power Grip Profil, 15 m Der GARDENA Comfort HighFLEX Schlauch mit Power Grip Profil bietet eine optimale Verbindung von Schlauchstück und Schlauch. Beide greifen dank neuartiger Technik wie Zahnräder ineinander. Das Power Grip Profil schafft das, was sich Gartenbesitzer wünschen: eine zuverlässige Verbindung mit perfekter Haltekraft. Positiver Nebeneffekt des Profils: Der Schlauch lässt sich leichter aufrollen und gleitet gut. Dank des dichten hochwertigen Spiralgewebes mit zwei gegenläufigen Spiralen ist der Schlauch druckfest und formstabil, in der Anwendung gleichzeitig aber auch flexibler als der Comfort FLEX Schlauch. Denn je dichter die Spiralisierung, desto beweglicher der Schlauch und desto einfacher die Handhabung. Der Schlauch verknotet und verdreht sich nicht. Dies sind die besten Voraussetzungen für einen komfortablen und vielseitigen Einsatz im Garten. Bei Bedarf können Sie ihn mit den Original GARDENA Systemteilen und Anschlussgeräten systematisch ergänzen. Er ist frei von giftigen Weichmachern (Phthalaten) und Schwermetallen und selbstverständlich UV-beständig. Seine hohe Wandstärke macht ihn robust und langlebig. Berstdruck: 30 bar. Garantie: 25 Jahre. Schlauchlänge: 15 m Schlauchdurchmesser: 13 mm Berstdruck: 30 bar GARDENA Garantie: 25 Jahre Garantie GARDENA Artikelnummer: 18061-20 Artikelnummer: 967 24 80-01

Frontplatten aus Kunststoff bieten eine kosteneffiziente und vielseitige Lösung für Anwendungen, die eine leichte und anpassbare Oberfläche erfordern. Diese Platten sind ideal für den Einsatz in Geräten, die eine flexible und langlebige Benutzeroberfläche benötigen, wie z.B. in Unterhaltungselektronik, Automobilanwendungen und industriellen Steuerungen. Kunststofffrontplatten sind bekannt für ihre einfache Bearbeitbarkeit und Anpassungsfähigkeit, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Anwendungen macht. Mit der Möglichkeit, die Oberfläche zu bedrucken, zu fräsen oder zu formen, bieten Kunststofffrontplatten eine flexible Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Sie sind besonders nützlich in Umgebungen, in denen eine hohe Anpassungsfähigkeit und eine ansprechende Optik erforderlich sind. Kunststofffrontplatten sind eine ausgezeichnete Wahl für Benutzer, die eine zuverlässige und anpassbare Lösung für ihre Geräte benötigen. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner für: Frontplatten für medizinische Geräte/ Medizintechnik Siebdruck Folientastaturen (Komplettlösungen) Aluminiumfrontplatten Touch-Screen-Bedienpanels Glasdruck, digitaler Glas, bedrucktes Siebdruck auf Glas Optisches Verkleben von Displays und Touchscreens Dekorfolien Folientastaturen, drahtlose Folientastaturen für Frontplatten Bedienterminals, kundenspezifische Kurzhubtastaturen Eingabegeräte aus Glas Tastaturen, kapazitive Tastaturen für die Industrie Eingabetastaturen Digitaldrucke Assemblierung von elektronischen Geräten

Die Kombination aus Arbeitsbereich 3.500 x 15.500 mm und einer maximalen Schneiddicke von 60 mm bietet uns und unseren Kunden enorme Fertigungsmöglichkeiten. Wir können eine breite Palette von Produkten und Komponenten für verschiedene Branchen anbieten, sei es für die Fertigung von Maschinen im Kranbau oder im Mining Bereich.

Plasmaschneiden ist ein thermischer Schneidprozess, der mit einem eingeschnürten Lichtbogen ausgeführt wird. Der Plasmalichtbogen besitzt eine extrem hohe Temperatur und schmilzt den Werkstoff oder verdampft ihn teilweise und treibt ihn aus. Dadurch entsteht die Schnittfuge. Vorteil dieses Schneidverfahrens ist u.a. die geringe Wärmeeinbringung in die Stahlteile, um den Verzug so gering wie möglich zu halten. Durch die hohe Brenngeschwindigkeit bleiben die Kosten je Schnittmeter gering, so dass die wirtschaftliche Produktion von Brennzuschnitten – vor allem im Bereich von großen Bauteilen und geringen Blechdicken – ermöglicht wird. Ebenfalls kann der Plasmastrahl für das Markieren der Brennzuschnitte eingesetzt werden, ohne dass Rüstarbeiten notwendig sind. Des Weiteren ist unsere Plasmaanlage mit der patentierten Kjellberg HiFocus+ - Technologie, für das laserähnlich Plasmaschneiden von Baustahl mit geringen Winkelabweichungen bei erhöhter Schnittgeschwindigkeit, ausgestattet.

Es gibt gute Gründe, warum Sie mit unserer Plasmatechnik ein effizientes Ergebnis erwarten dürfen. Beim Plasmaschneiden wird zur örtlichen Materialverflüssigung der Wärmeinhalt eines Plasmas und zum Ausblasen des verflüssigten Werkstoffs (Schlacke) die hohe kinetische Energie des Plasmavolumenstroms genutzt. Dabei wird eine annähernd mit Laserqualität vergleichbare Schnittfläche erzielt. Hohe Konturtreue der Zuschnittteile bei nahezu nachbearbeitungsfreien Schnittergebnissen gewährleisten außergewöhnlich günstige Kosten im Teiledurchlauf.

Plasmaschneiden bietet viele Vorteile: Sehr gute Schnittqualität Gerade Schnittflächen Metallurgisch perfekte Oberflächen (oxidiert) Mittlere Wärmeeinbringung Geringe Aufhärtung der Schnittkanten Hohe Schneidgeschwindigkeiten Wir schneiden Blechdicken zwischen 3 und 50 mm bis zu einer maximalen Blechgröße von 3.000 x 12.000 mm. Der maximale Schneidwinkel beträgt 45°, wir schneiden V-, X- und Y-Fasen. Unsere Kernkompetenz dabei ist das Plasma-Fasenschneiden, der „Königsdisziplin“ des Plasmaschneidens, das eine genaue Kenntnis der Maschine und des Schneidprozesses erfordert und hohe Anforderungen an die Programmierung stellt. Unser Team für den Bereich Plasmaschneiden wurden in unserem Unternehmen zu entsprechenden Experten ausgebildet. Dieses Team verfügt außerdem über langjährige Erfahrung, da wir schon seit dem Jahre 2006 Plasma-Fasenschneiden. Unsere Plasmaanlagen Messer OmniMat L 7000 2 x Plasma 360 Ampere, davon 1 x Fasenaggregat Skew Infinity und 1 x Senkrechtaggregat, maximaler Arbeitsbereich: 6.000 x 20.000 mm Messer OmniMat L 7000 2 x Plasma 260 Ampere, 2 x Senkrechtaggregat, maximaler Arbeitsbereich 6.000 x 20.000 mm. Laserschneiden Beim Laserschneiden ist die Schnittfuge im Vergleich zu anderen thermischen Trennverfahren sehr klein. Das liegt am kleinen Fokus des Laserstrahls. Die Wärmeeinbringung in das Material ist sehr gering, sodass auch kleine Geometrien geschnitten werden können. Wir setzen das Laserschneidverfahren für geringere Blechdicken bis 30 mm insbesondere dort ein, wo die Teile automatisiert weiterverarbeitet werden. Hier sind noch engere Toleranzen gefordert, als wir es mit Plasmaschneiden erreichen können. Auch im Bereich des Laserschneidens ist das Fasen-Laserschneiden unsere Spezialität. Wir schneiden bei Materialdicken bis 30 mm maximale Schneidwinkel bis zu 50°. Unsere Laseranlagen Neu: Messer ELEMENT 400 L 8 kW Faserlaser Fasenaggregat, maximaler Arbeitsbereich 3.000 x 8.000 mm Trumpf TLF 3200 3,2 kW CO2-Laser, maximaler Arbeitsbereich 2.000 x 4.000 m

Alles zum Thema Plasmaschneiden. Wie funktioniert das Verfahren, was sind die Vorteile? Wie ist die Schnittqualität? Welche Stromquellen gibt es? Prinzip des Plasmaschneiders HiFocus-Plasmaschneiden Als Plasma bezeichnet man ein ionisiertes, sehr hoch erhitztes Gas. Durch die Trennung von Elektronen und Ionen wird das Gas elektrisch leitfähig. Im Plasmabrenner wird ein Lichtbogen gezündet, so dass ein Plasma mit sehr hohen Temperaturen (bis zu 30.000 Grad Celsius) entsteht. Die Düse schnürt das Plasma ein, so dass ein definierter Schneidstrahl mit hoher Energiedichte entsteht, welcher das zu schneidende Material schmilzt. Der Gasstrom bläst das geschmolzene Material aus der Schnittfuge. Eine Weiterentwicklung des Plasmaverfahrens ist das sogenannte Feinstrahl-Plasma (z.B. FineFocus-Technologie von Kjellberg Finsterwalde ), bei dem durch die Verwendung eines zusätzlichen Mediums (z.B. Gas) eine weitere Einschnürung des Plasmastrahles und damit eine erhebliche Verbesserung der Schnittqualität in Bezug auf Rechtwinkligkeit der Schnittkanten erreicht wurde. Eine weitere enorme Qualitätssteigerung wurde mit dem Einsatz eines zusätzlichen Wirbelgases erreicht, welches mit hoher Geschwindigkeit um den Plasmastrahl rotiert und eine noch stärkere Einschnürung ermöglicht. Mit diesem Verfahren (z.B. HiFocus-Technologie von Kjellberg Finsterwalde ) sind laserähnliche Schnitte realisierbar. Vorteile des Plasmaschneidverfahrens praktisch alle Metalle schneidbar hohe Schneidgeschwindigkeit bei dünnen und mittleren Blechdicken geringer Wärmeeintrag sehr wirtschaftlich Schnittqualität Plasmaschneiden Beispiele Das Plasmaschneiden eignet sich für alle Anwendungen im dünnen bis mittleren Blechdickenbereich, bei denen die hohe Güte eines Laserschnitts nicht erforderlich ist. Besonders bei Teilen, welche im weiteren Arbeitsgang ohnehin verschliffen und verschweißt werden, ist Plasmaschneiden häufig Mittel der Wahl. Dies trifft für die meisten im Stahl- und Metallbau benötigten Teile zu. Je nach angewandtem Verfahren und eingesetzten technischen Gasen können folgende Kriterien auftreten: leicht schräge Schnittkante (sehr gering bei HiFocus-Qualität, bis ca. 5 Grad bei Standard-Qualität) Bartbildung (anhaftende Schmelze): in der Regel aber sehr leicht zu entfernen Konturverletzung beim Einstichpunkt kleine Löcher (D kleiner 2x Blechdicke) werden unrund metallisch blanke Schnittkante bei Verwendung von Sauerstoff als Plasmagas, ansonsten leicht verzunderte Oberfläche Bei vielen Teilen spielen die genannten Einschränkungen keine Rolle, hier ist Plasmaverfahren aufgrund der Wirtschaftlichkeit ideal geeignet Plasmastromquellen Die aktuell am Markt verfügbaren Plasmaschneidgeräte können in drei Gruppen eingeteilt werden: Druckluft-Plasmaschneider (z.B. die Hypertherm Powermax Serie), Sauerstoff-Plasmaschneider (z.B. die Hypertherm MaxPro 200) und Multigasanlagen. Druckluft-Plasmaschneider Geringste Anschaffungskosten Verwendung von Druckluft als Plasmagas Luftgekühlter Brenner Normale Schnittqualität, Schnittkanten verzundern, Bartbildung möglich Schneidbereich bis 25 mm (Einstechleistung Baustahl), bis 125 A Sauerstoff-Plasmaschneider Sauerstoff als Plasmagas, Luft als Wirbelgas Wassergekühlter Brenner, daher hohe Dauerleistung Gute Schnittqualität, sehr konstant über die Lebensdauer der

Kunststoff-Folie für Tiefziehen von Blisterverpackungen: Leitfähige, antistatische, aber auch in nicht leitfähiger Ausführung; Aus Polystyrol (PS) oder auch Polycarbonat (PC) Bereits seit über 20 Jahren befassen wir uns mit der Entwicklung und Produktion von Folien für die Blistergurtherstellung. ESD Schutz und höchste Präzision stehen dabei im Vordergrund. Nur so können auch Sie den ständig steigenden Anforderungen an Tape&Reel Systeme Rechnung tragen. Je nach Bedarf liefern wir Ihnen die Folien in Mutterrollen, oder gerne gleich fertig konfektioniert auf Ihre jeweilige Verarbeitungsbreite. Wir haben selbst jahrelange Erfahrung mit der Herstellung von Gurte für SMD… sprechen Sie uns an, wenn Sie eine spezifische Aufgabenstellung haben sollten. Breite: 8 - 120 mm Dicke: 0,150 bis 2mm

Polyester ✓ Tastenprägung ✓ Verschwinde-Effekt ✓ Auf Aluminiumträger ✓ Auf Kunststoffträger ✓ Sichtfenster aus Kunststoff oder Glas ✓ Digitaldruck mit höchster Auflösun

Außenhülle für Medizingeräte, sei es für Monitore oder andere Untersuchungsgeräte für Praxis und Klinik

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Energiesparendes Fünfkammersystem mit Bautiefe 70 mm und Außendichtung mit abgerundetem Rahmen, ein preiswertes Fensterprofil mit soliden Wärme- und Schallschutzeigenschaften. Standard 7000 (flächenversetzt) – energiesparendes Fünfkammersystem mit Bautiefe 70 mm und Außendichtung mit abgerundetem Rahmen, ein preiswertes Fensterprofil mit soliden Wärme- und Schallschutzeigenschaften Standard 7000 – Preiswerte und solide Fenstertechnik • Fenster mit Profiltiefe von 70 mm • 5 Kammerprofil • bleifreies Profil aus hochwertigem PVC • stahlverstärkt für bessere Statik • langlebige EDPM Dichtungen • flächenversetztes Profil mit klassischem Aussehen • Dreifachverglasung bis Ug Wert 0,7 W/m²K möglich • flächenversetzt UW-Wert: 1,2 W/m²K UG-Wert: 1,0 W/m²K UF-Wert: 1,1 W/m²K Standardverglasung: 2 Scheiben

Kunststoff-Folie für Tiefziehen von Blisterverpackungen: Leitfähige, antistatische, aber auch in nicht leitfähiger Ausführung; Aus Polystyrol (PS) oder auch Polycarbonat (PC) Bereits seit über 20 Jahren befassen wir uns mit der Entwicklung und Produktion von Folien für die Blistergurtherstellung. ESD Schutz und höchste Präzision stehen dabei im Vordergrund. Nur so können auch Sie den ständig steigenden Anforderungen an Tape&Reel Systeme Rechnung tragen. Je nach Bedarf liefern wir Ihnen die Folien in Mutterrollen, oder gerne gleich fertig konfektioniert auf Ihre jeweilige Verarbeitungsbreite. Wir haben selbst jahrelange Erfahrung mit der Herstellung von Gurte für SMD… sprechen Sie uns an, wenn Sie eine spezifische Aufgabenstellung haben sollten. Breite: 8 - 120 mm Dicke: 0,150 bis 2mm

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